Peleburan
Perusahaan telah berinvestasi dan memperkenalkan empat tungku frekuensi menengah dan tiga tungku vakum, dengan keseluruhan peralatan mampu menghasilkan kapasitas produksi tahunan sebesar 2.150 metrik ton melalui peleburan frekuensi menengah dan 5.000 metrik ton melalui peleburan vakum.
Tungku frekuensi menengah, yang terkenal dengan efisiensi tinggi, kinerja hemat energi, dan pemanasan seragam, cocok untuk peleburan paduan bervolume besar dan berkualitas tinggi. Mereka memungkinkan kontrol yang tepat terhadap komposisi dan suhu, sehingga secara signifikan meningkatkan kemurnian logam dan sifat material. Tungku vakum beroperasi di lingkungan tertutup dan bebas oksigen, secara efektif menghilangkan gas dan kotoran sekaligus mencegah oksidasi material. Mereka sangat cocok untuk memproduksi paduan khusus dengan kemurnian tinggi, kinerja tinggi, dan bahan logam bernilai tambah tinggi.
Pengecoran Presisi
Pengecoran presisi adalah proses pembentukan logam canggih yang terkenal dengan akurasi dimensi tinggi, kemampuan menciptakan geometri kompleks, dan penyelesaian permukaan yang sangat baik.
Perusahaan ini telah mendirikan lini produksi pengecoran presisi sol silika terkemuka di dalam negeri, dilengkapi dengan peralatan pengecoran canggih dan sistem kontrol kualitas yang ketat. Ini menawarkan keuntungan casting berikut:
1. Akurasi dimensi tinggi dan pencetakan satu kali pada bagian struktural yang kompleks;
2. Kualitas permukaan coran yang sangat baik;
3. Kemampuan beradaptasi material yang luas;
4. Tingkat pemanfaatan material yang tinggi dan efektivitas biaya yang signifikan;
5. Fleksibilitas desain dan kemampuan pembuatan prototipe yang cepat;
6. Konsistensi batch dan kinerja yang andal.
Teknologi ini diterapkan untuk memproduksi komponen berkinerja tinggi untuk bidang kedirgantaraan, energi dan kimia, otomotif, medis, dan bidang lainnya, memastikan bahwa pengecoran memenuhi persyaratan standar tinggi pelanggan.
Pengecoran Sentrifugal
Pengecoran sentrifugal adalah metode pengecoran yang memanfaatkan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi untuk mengisi cetakan dengan logam cair, sehingga cetakan dapat mengeras di bawah tekanan. Prinsip intinya bergantung pada aksi sentrifugal fisik, bukan gravitasi.
Perusahaan telah mendirikan lini produksi pengecoran sentrifugal lengkap, menawarkan keunggulan pengecoran berikut:
1. Kepadatan tinggi dan sifat mekanik yang sangat baik;
2. Kemampuan untuk menghasilkan bagian silinder berongga tanpa memerlukan inti;
3. Tingkat pemanfaatan logam yang tinggi;
4. Efisiensi produksi dan tingkat otomatisasi yang tinggi;
5. Akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang baik.
Hal ini memungkinkan kemampuan pembentukan bentuk hampir bersih untuk benda kerja mulai dari 0,5 kg hingga 2000 kg. Teknologi ini diterapkan untuk memproduksi komponen berkinerja tinggi untuk industri seperti metalurgi, petrokimia, tenaga nuklir, dan baja, memastikan bahwa coran memenuhi persyaratan standar tinggi pelanggan.
Pengecoran pasir
Pengecoran pasir adalah metode dimana pasir digunakan sebagai bahan cetakan utama untuk membuat cetakan, dan logam cair dituangkan ke dalam cetakan secara gravitasi untuk menghasilkan coran.
Perusahaan ini telah mendirikan lini produksi pengecoran pasir lengkap, memanfaatkan pasir terikat resin berkekuatan tinggi, presisi tinggi, dan mudah dilipat. Proses ini menawarkan keuntungan sebagai berikut:
1. Kemampuan menghasilkan coran dengan struktur yang sangat kompleks;
2. Biaya cetakan rendah;
3. Fleksibilitas dalam beradaptasi terhadap perubahan spesifikasi produk;
4. Kemampuan beradaptasi material yang luas.
Teknologi ini diterapkan untuk memproduksi komponen berkinerja tinggi untuk industri seperti metalurgi, produksi pelat berlapis, dan pembuatan baja, memastikan bahwa coran memenuhi persyaratan ketat pelanggan.
Kemampuan penempaan dan perlakuan panas
Penempaan adalah proses pembentukan logam yang mengubah bentuk dan dimensi logam dengan memberikan tekanan, biasanya gaya mekanis. Perlakuan panas adalah teknologi pemrosesan material yang mengubah sifat fisik dan kimia logam melalui pemanasan dan pendinginan terkontrol.
Penempaan memberikan landasan mikrostruktur untuk perlakuan panas: struktur mikro berbutir halus dan seragam yang dicapai melalui penempaan meningkatkan efektivitas dan keseragaman perlakuan panas selanjutnya, sehingga membuka potensi kinerja yang lebih besar.
Perlakuan panas mengaktualisasikan dan "mengunci" potensi kinerja penempaan: Meskipun bagian yang ditempa memiliki struktur mikro yang dioptimalkan, sifat seperti kekerasan dan kekuatan mungkin belum memenuhi persyaratan akhir. Proses perlakuan panas akhir seperti quenching dan tempering (juga dikenal sebagai conditioning atau optimasi perlakuan panas) sangat penting untuk mengubah struktur mikro tempa yang disempurnakan menjadi sifat akhir yang diinginkan—seperti kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi.
Kemampuan pemrosesan mekanis
Perusahaan ini telah sepenuhnya membangun kemampuan manufaktur kelas atas, setelah membangun sistem permesinan digital yang komprehensif. Melalui pengenalan lebih dari empat puluh set peralatan permesinan canggih, termasuk pusat permesinan CNC, mesin bubut CNC, mesin bubut horizontal, mesin gantry milling, mesin gerinda, mesin bor, dan mesin pemotong cerdas, perusahaan ini telah mengembangkan kemampuan manufaktur fleksibel yang mencakup seluruh rantai proses mulai dari pembubutan presisi, penggilingan, penggilingan, dan pengeboran hingga pemotongan material cerdas.
Pusat permesinan CNC simultan multi-sumbu memungkinkan pembentukan komponen melengkung kompleks yang terintegrasi dan berpresisi tinggi. Mesin gantry milling yang besar memberikan kemampuan pemesinan dengan kekakuan tinggi untuk komponen struktural tugas berat. Kombinasi mesin bubut CNC dan mesin bubut horizontal memenuhi tuntutan pemesinan menyeluruh, mulai dari suku cadang seperti poros presisi hingga komponen rotasi skala besar. Ditambah dengan kemampuan penyelesaian akhir yang halus dari mesin gerinda berpresisi tinggi dan efisiensi pemotongan yang dioptimalkan dari mesin pemotong cerdas, perusahaan telah membangun kemampuan kontrol menyeluruh mulai dari pemrosesan awal material hingga pemesinan presisi dan pembentukan akhir.
No.308, Jalan Gongxin, Taman Industri, Kota Dongxing, Kota Jingjiang, Provinsi Jiangsu, Tiongkok
[email protected]/ [email protected]
paduan khusus untuk dijual
grosir paduan yang berbeda
