Seri Produk

Rekomendasi Produk

Strip paduan suhu tinggi

Name: Strip paduan suhu tinggi
Rating: 5 (99 reviews)

Diagram Skema Proses Pengecoran Cetakan Tradisional untuk Paduan Induk Suhu Tinggi

Proses Manufaktur Saat Ini untuk Paduan Induk Paduan Suhu Tinggi

Paduan suhu tinggi, juga dikenal sebagai "superalloy", adalah kelas bahan logam yang berbahan dasar besi, nikel, atau kobalt. Mereka mampu melayani jangka panjang pada suhu di atas 600°C di bawah tekanan yang diberikan. Paduan ini menawarkan kombinasi sifat luar biasa, termasuk kekuatan suhu tinggi, oksidasi yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi panas, kinerja kelelahan yang baik, dan ketangguhan patah.

Sebuah "paduan utama" mengacu pada bahan halus (biasanya dipasok dalam bentuk batangan) yang digunakan sebagai bahan baku untuk peleburan kembali dan pengecoran. Komposisi kimianya dikontrol secara tepat sesuai spesifikasi pelanggan.

Saat ini, peleburan induksi vakum (VIM) yang diikuti dengan proses pengecoran cetakan logam banyak digunakan untuk memproduksi master paduan suhu tinggi, seperti yang diilustrasikan dalam diagram. Dalam proses pengecoran konvensional ini, logam cair yang telah dimurnikan dituangkan melalui mesin cuci dan akhirnya ke dalam cetakan logam, di mana logam tersebut mengeras menjadi bentuk yang diinginkan. Metode manufaktur ini memungkinkan produksi master alloy suhu tinggi dengan komposisi kimia yang tepat. Melalui teknik seperti parameter peleburan yang terkontrol, filtrasi keramik, dan desain cetakan yang dioptimalkan, ingot dengan kualitas metalurgi yang sangat baik dan kinerja yang unggul dapat dicapai.

Paduan master paduan suhu tinggi menunjukkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur yang sangat baik. Mengambil master paduan superalloy K418 sebagai contoh, setelah kontrol komposisi yang tepat dan praktik peleburan yang bersih, komposisi kimianya harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam Tabel 1 (sesuai dengan GB/T14992, GJB5512.1, dan HB7763). Selanjutnya, setelah paduan induk dilebur kembali dan dimasukkan ke dalam batang uji, sifat mekanik harus memenuhi persyaratan yang tercantum dalam Tabel 2.

Penyelidikan

PRAV：Cincin mesin pesawat
BERIKUTNYA：Panduan paduan suhu tinggi

Tabel 1 Komposisi Kimia Paduan K418 (%)

Elemen

Konten (%)

0,08~0,16

3,80~4,80

11.50~13.50

5.50~6.40

0,060~0,150

0,50~1,00

0,008~0,020

Elemen

Catatan

Konten (%)

1,80~2,50

≤1.00

≤0,50

≤0,010

≤0,015

≤15ppm

Elemen

hal

Sebagai

dua

Tidak

Konten (%)

≤35ppm

≤0,0005

≤0,001

≤0,00005

Bal.

Tabel 2: Standar Teknis Pasokan untuk Paduan K418

Nomor Standar	Variasi	Pengambilan sampel	Properti Tarik					Performa Daya Tahan
			/℃	σ b/MPa	σ po.2/MPa	δ5/	ψ/%	/℃	σ/MPa	T/jam	δs/
				≥						≥
GJB5515.1①	Paduan Utama	Batang uji pengecoran presisi dalam kondisi as-cast	20	755	686	3.0	一	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
HB7763②	Paduan Utama	Batang uji pengecoran presisi dalam kondisi as-cast	20	755	686	3.0	-	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
①Peregangan dan daya tahan dapat diuji pada satu suhu. Jika performa ketahanannya kurang memenuhi syarat, dapat diuji ulang pada suhu 800 ℃, 471MPa, dan waktu patah tidak kurang dari 80 jam. Setiap 10 tungku harus dipilih untuk uji tarik jangka panjang, dan nilai δ 5 dan ψ setelah patah tidak boleh digunakan sebagai dasar penolakan. ②Uji tarik dan pecah tegangan dapat dilakukan pada satu suhu yang dipilih. Untuk setiap 10 panas yang dihasilkan, satu panas harus dilakukan pengujian tegangan pecah hingga patah, dengan pengukuran sebenarnya dilakukan untuk persentase pemanjangan (δ5) dan persentase pengurangan luas (ψ).

Pertanyaan Produk

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang produk kami, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berdedikasi untuk memberi Anda bantuan yang Anda butuhkan.

Navigasi

Pencarian produk

bahasa

Tutup